工業油應用領域非常廣泛，鋼廠、軍工、液壓、機械制造、半導體、光學、冶金、電力、鐵路等各行業隨處可見；常用的有錠子油、渦輪油、液壓油、磨削油、齒輪油、透平油、防銹油、清洗油、變壓器油、拉伸油、柴油、煤油等各類，可以說工業油是工業發展的血液。

液壓油

水分和系統中的磨粒顆粒雜質都可能使系統的液壓油污染。其中，顆粒污染造成的原因：一是外來帶入的，二是工作過程中產生的。

齒輪油

分為汽車齒輪油和工業齒輪油兩類。前者用于潤滑各種汽車手動變速箱和齒輪傳動軸；后者用于潤滑冶金、煤炭、水泥和化工等各種工業的齒輪裝置。

工業齒輪油

汽輪機油

32#、46#、68#、100#用于發電設備專用，也可用于船舶和其它工業汽輪機組，小輪機組的潤滑與密封。抗氨汽輪機油(32、32D)46、68，用于大型合成氨化肥裝置的離心式合成壓縮機，冰機及汽輪機組的潤滑與密封，工作重要條件溫度為50-55℃，環境溫度為-10-50℃，其中32D可在-20-50℃下使用。

液壓油

分為15、22、32、46、68、100、150、220、320。使用于空調普通制冷壓縮機，半封閉及開啟式。普通制冷壓縮機，冷凍、冷藏設備，空調。

變壓器油

分為10號、25號、40號。

熱處理用油

淬火油分為：普通、快速、快速光亮、超速。

熱傳導油

分為L-QB、L-QC、L-QD；280℃、320℃、360℃，使用于工業印染、建筑、木材、加工、化工、日常生活食品加工、電取曖—鍋爐和熱傳導系統。

真空泵油

分為：46#、68#、100#；使用于機械真空泵和擴散泵的潤滑。

防銹油

1.通用防銹油，使用于黑色金屬及有色金屬長期封存。

2.置換型防銹油，分為1號、2號、3號、4號。1號油適用于黑色金屬封存防銹；2號油、3號油適用于黑色金屬和有色金屬封存防銹；4號油適用于鋼鑄鐵等制件的工序間防銹。

3.TS脫水防銹油，分為TS-1和TS-5工序間防銹期可達2個月以上。TS-1油適用于黑色金屬和有色金屬加工件，TS-5油適用于鋼鐵件加工處理。

4.冷扎板系列防銹油。

5.F-35防銹油，用于航空產品外部封存，軍械和軍械產品，如軸瓦，工具機床等長期封存防銹。

6.SM-2水膜換防銹油：適用于水劑洗洗和水劑切削液加工后的金屬表面脫液，以及自來水沖洗后的脫水防銹。

7.SM-3水膜置換防銹油能直接脫除金屬零件經水清洗后的殘留清洗液，同時在工件表面形成一層防銹油膜，對銅和有色金屬有良好的防銹性。適用于金屬機件長期封存防銹處理。

8.F-20-1薄層防銹油，具有油膜薄、透明、易啟封和使用方便。

9.F-43防銹切削油，是一種有良好防銹效果的新型防銹切削兩用油，它適用于機械行業碳鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬材料的切削加工。特別是對難加工的合金鋼，不銹鋼使用效果。

空氣壓縮機油

分為型號有L-DAA、L-DAB，32、46、68、100、150，有原牌號13號和19號用于潤滑空氣壓縮機，封風機的汽缸及活塞密封處，也可用于潤滑旋式，活塞式壓縮機的外部活動部分，如曲軸及分配裝置的軸承。L-DAA用于輕負荷空氣壓縮機，L-DAB用于中負荷空氣壓縮機。

導軌油

分為高精煉基礎油加多種進口抗磨劑調煉成，用于精密機床的縱向導軌，垂直導軌工作臺水平導軌的潤滑，以及沖擊振動(或負荷)摩擦部位的潤滑。32#用于鏜床，磨床，萬能工具磨床等。68#用于內圓磨床，萬能磨床、滾齒機床，座標鏜標。100#用于光學座標鏜床等。150#用于坐標鏜床，落地鏜床等。

油膜軸承油

21號(原160號)用于冷扎廠單機架平整機及其同類設備的油膜軸上。

主軸油

分為N2、N3、N5、N7、N10、N15、N22(根據機床使用說明選定用型號)。用于精密機床滑動軸承的潤滑。用于精密機床滑動軸承，主軸箱及其它以壓力，油浴、油霧方式進行潤滑的滑動軸承上或滾動軸承的潤滑，用于(代替原高速機械油用)各種高速輕負荷的機械減摩潤滑。特性：本品具有抗磨性，冷卻和潤滑良好，有效降低主軸溫升，延長主軸的使用壽命，良好氧化安定性，防銹性，抗泡沫性。

金屬加工用油

0磨削油

磨削油適合于平面磨、外圓無芯磨以及淺凹槽的研磨，可在高生產率的機床上研磨表面硬化的工件及鉆頭排屑槽，可用于齒輪磨削。

1.扎制油：

1號硅鋼冷扎油；2號薄板冷扎制油；3號新型鋁簿鋁板冷扎油。

2.拉延油：

用于沖擊油底殼，風扇皮帶輪，離合器底蓋，前制動室殼動力缸后缸體，人橫梁正時齒輪蓋等大覆蓋外的沖擊零件，使用時采取涂刷，噴涂，滾涂均可。

3.切削油：

用于金屬切削加工中，是不可缺少的潤滑、冷卻材料，它的主要作用是冷卻，潤滑，清洗和防銹，一般分為調水使用的和直接使用的兩種。

4.硫化切削油

分為10#、20#、30#，用于極壓切削液可用于攻絲、鉆孔、車螺紋、鉸孔、拉花鍵、滾洗齒槽等工序。本品具有良好的極壓性能承受較大的加工切削壓力，提高加工工件的精度，同時還具有較好的冷卻和清洗，能帶走切削熱和金屬屑。

（來源：商機苑設備潤滑管理咨詢）